正压输送粉体系统生产厂家

化工粉粒体投料设备的气力输送设备中，负压输送设备因存在以下缺点而无法得到广泛使用：①负压压力低（高-0.1 MPa），输送能力比较差，难以实现密相输送；②气相、固相不可能被分离， 真空机组往往因吸入粉粒体而发生损坏，而正压输送则不存在此类问题；③负压输送的输送距离有限， 而正压输送则可以实现数百米距离的输送。

数十年来，随着安全、环保、职业卫生、噪声、防火、防爆、防尘及防静电等方面的标准要求提升，以及实现多点进料或者多点出料等功能的需求，粉体投料设备的结构、性能等得到不断改进。

粉体输送系统正压气力输送主要是应用气体的动压和静压，使粉体随着气体流动而在管道中输送至目标点。压缩空气的流动带动仓泵中的物料经分路阀流向不同的带除尘装置和计量装置的缓冲仓，经过准确计量后物料通过下料阀投送至目标设备。

粉体输送系统所有物料均在管道内运行，整个流程全部密闭化，比较容易达到安全环保要求；有关正压气力输送设备的标准和规范虽然不完善，但是已经具备了一定的参考价值。可以实现长距离输送，输送能力强。例如管链输送机输送长度原则上不超过50m，但气力输送长度可以达数百米；

气力输送有哪些优势？
　　1.可实现散料输送，，降低包装和装卸运输费用，降低成本; 2.输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易;
　　3.在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、除湿干燥、冷却除尘和某些化学反应;
　　4.全封闭管道输送，无粉尘飞扬、无泄漏，环境卫生条件好，还能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，可以输送物料的质量。
　　5.设备简单，输送管道能灵活布置，输送距离长，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少;
　　6.输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，维护保养方便，还可实现无人管理的全自动化，减少人工费用且自动化程度高。结构简单、输送量大、不占使用场地。

粉体气力输送系统中，“气力”两个字就说明本套系统中动力系统的来源，常见的作为气源的有罗茨鼓风机、空压机，都是利用设备中空气运转带来动力，也有客户自备氮气使用的情况，具体的选择要根据客户需求和现场工况参数来决定。在整条输送系统中，气源位于输送线路的首端。